Wiertła kręte HSS z końcówką z węglika wolframu do obróbki metali
CECHY
Końcówka z węglika spiekanego: Końcówka z węglika spiekanego zapewnia doskonałą twardość, odporność na zużycie i ciepło. Dzięki temu wiertło dłużej zachowuje ostrą krawędź tnącą, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzia i lepszą wydajność wiercenia.
Korpus ze stali szybkotnącej (HSS): Korpus ze stali szybkotnącej (HSS) zapewnia wytrzymałość i trwałość wiertła. Wytrzymuje wysokie prędkości wiercenia i jest mniej podatny na pęknięcia w porównaniu z wiertłami w pełni węglikowymi. Korpus ze stali szybkotnącej (HSS) pomaga również amortyzować wstrząsy podczas wiercenia, zmniejszając ryzyko wykruszenia lub pęknięcia.
Wszechstronne możliwości wiercenia: Wiertło HSS z końcówką z węglika spiekanego może być używane do wiercenia w szerokiej gamie materiałów, w tym w stali, żeliwie, aluminium, drewnie, tworzywach sztucznych i innych. Połączenie węglika spiekanego i stali HSS umożliwia wydajne i precyzyjne wiercenie w różnych zastosowaniach i materiałach.
Lepsze odprowadzanie ciepła: Korpus wiertła ze stali szybkotnącej (HSS) pomaga odprowadzać ciepło wytwarzane podczas wiercenia. Zapobiega to przegrzaniu, które może prowadzić do przedwczesnego zużycia i uszkodzeń. Końcówka z węglika spiekanego dodatkowo zwiększa odporność na ciepło, umożliwiając wyższe prędkości wiercenia bez pogorszenia wydajności.
Precyzyjne i czyste wiercenie: Ostra końcówka z węglika spiekanego w połączeniu z krawędziami skrawającymi korpusu HSS zapewnia precyzyjne i czyste rezultaty wiercenia. Końcówka z węglika spiekanego zapewnia doskonałe cięcie, a korpus HSS pomaga zachować stabilność i precyzję podczas wiercenia.
Mniejsze siły wiercenia: Połączenie węglika spiekanego i stali szybkotnącej HSS zmniejsza siłę skrawania potrzebną podczas wiercenia, czyniąc je łatwiejszym i bardziej komfortowym dla użytkownika. Może to skutkować zwiększoną prędkością i wydajnością wiercenia, a także mniejszym zmęczeniem.
Trwałość i opłacalność: Końcówka z węglika spiekanego znacznie wydłuża żywotność wiertła w porównaniu z wiertłami HSS. Zwiększa to ogólną wartość i opłacalność, ponieważ końcówki z węglika spiekanego można wymienić w przypadku zużycia, co wydłuża żywotność wiertła.
Wiertła kręte HSS z końcówką z węglika spiekanego
Zalety
Zwiększona trwałość: połączenie stali szybkotnącej (HSS) i węglika spiekanego zapewnia doskonałą odporność na zużycie, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzia i mniejszą potrzebę częstej wymiany.
Wyjątkowa twardość: Końcówka z węglika spiekanego zapewnia wiertłu dodatkową twardość, dzięki czemu może ono ciąć twarde materiały, takie jak stal nierdzewna, stal hartowana i żeliwo, w których wiercenie tradycyjnymi wiertłami HSS może być trudne.
Zwiększona odporność na ciepło: Końcówka z węglika spiekanego jest odporna na wysokie temperatury, co zwiększa odporność wiertła na ciepło generowane podczas wiercenia. Pomaga to zapobiegać przegrzaniu, które może negatywnie wpłynąć na wydajność wiercenia i spowodować przedwczesne zużycie.
Większa prędkość skrawania: Ostrość końcówki węglikowej w połączeniu z naturalną twardością węglika pozwala na szybsze i wydajniejsze wiercenie. Skraca to czas wiercenia i zwiększa ogólną wydajność.
Zmniejszone tarcie i generowanie ciepła: Specjalna konstrukcja końcówki z węglika spiekanego zmniejsza tarcie podczas wiercenia, co przekłada się na mniejsze wydzielanie ciepła. Pomaga to uniknąć uszkodzeń obrabianego przedmiotu pod wpływem ciepła i zapewnia czystsze, bardziej precyzyjne otwory.
Niezawodne odprowadzanie wiórów: Rowkowana konstrukcja korpusu ze stali szybkotnącej (HSS) umożliwia wydajne odprowadzanie wiórów podczas wiercenia, zapobiegając zatykaniu się i zapewniając płynne wiercenie.
Szeroka dostępność: Wiertła kręte HSS z końcówkami z węglików spiekanych są łatwo dostępne w różnych rozmiarach i można je znaleźć w większości sklepów z narzędziami lub sklepach internetowych. Dzięki temu są łatwo dostępne zarówno dla profesjonalistów, jak i majsterkowiczów.
Podczas używania wiertła krętego HSS z końcówką z węglika spiekanego, konieczne jest zastosowanie odpowiedniego chłodziwa lub środka smarującego, aby wydłużyć żywotność narzędzia i poprawić wydajność wiercenia. Dodatkowo, dostosowanie prędkości wiercenia i posuwu do konkretnego materiału może zoptymalizować rezultaty i zmaksymalizować zalety wiertła.
