Ile powłok powierzchniowych dla wiertła HSS? i co jest lepsze?

Wiertła ze stali szybkotnącej (HSS) często mają różne powłoki powierzchniowe zaprojektowane w celu poprawy ich wydajności i trwałości. Najpopularniejsze powłoki powierzchniowe wierteł ze stali szybkotnącej obejmują:

1. Powłoka z czarnego tlenku: Powłoka ta zapewnia pewien stopień odporności na korozję i pomaga zmniejszyć tarcie podczas wiercenia. Pomaga także utrzymać smar na powierzchni wiertła. Wiertła pokryte czarnym tlenkiem nadają się do ogólnego wiercenia w materiałach takich jak drewno, plastik i metal.

2. Powłoka azotku tytanu (TiN): Powłoka TiN zwiększa odporność na zużycie i pomaga zmniejszyć tarcie, wydłużając w ten sposób żywotność narzędzia i poprawiając wydajność podczas wiercenia w wysokiej temperaturze. Wiertła z powłoką TiN nadają się do wiercenia w twardych materiałach, takich jak stal nierdzewna, żeliwo i tytan.

3. Powłoka węglikoazotku tytanu (TiCN): W porównaniu z powłoką TiN, powłoka TiCN ma wyższą odporność na zużycie i odporność na ciepło. Nadaje się do wiercenia materiałów ściernych i materiałów wysokotemperaturowych, aby poprawić trwałość narzędzia i wydajność w wymagających zastosowaniach wiertniczych.

4. Powłoka z azotku tytanu i glinu (TiAlN): Powłoka TiAlN ma najwyższy poziom odporności na zużycie i odporność na ciepło spośród powyższych powłok. Nadaje się do wiercenia w hartowanych stalach, stopach wysokotemperaturowych i innych wymagających materiałach, aby wydłużyć żywotność narzędzia i poprawić wydajność w trudnych warunkach wiercenia.

To, która powłoka jest lepsza, zależy od konkretnego zastosowania wiercenia i wierconego materiału. Każda powłoka oferuje unikalne zalety i jest przeznaczona do różnych rodzajów materiałów i warunków wiercenia. Do ogólnego wiercenia w typowych materiałach wystarczające może być wiertło pokryte czarnym tlenkiem. Jednakże w przypadku bardziej wymagających zastosowań obejmujących materiały twarde lub wysokotemperaturowe,Wiertła z powłoką TiN, TiCN lub TiAlN mogą być bardziej odpowiednie ze względu na ich zwiększoną odporność na zużycie i ciepło.