Ile powłok powierzchniowych ma wiertło HSS? I które jest lepsze?

Wiertła ze stali szybkotnącej (HSS) często posiadają różne powłoki powierzchniowe, które mają na celu poprawę ich wydajności i trwałości. Do najpopularniejszych powłok powierzchniowych wierteł ze stali szybkotnącej należą:

1. Powłoka z czarnego tlenku:Ta powłoka zapewnia pewien stopień odporności na korozję i pomaga zmniejszyć tarcie podczas wiercenia. Pomaga również utrzymać smar na powierzchni wiertła. Wiertła z powłoką z czarnego tlenku nadają się do ogólnego wiercenia w materiałach takich jak drewno, tworzywo sztuczne i metal.

2. Powłoka z azotku tytanu (TiN)Powłoka TiN zwiększa odporność na zużycie i pomaga zmniejszyć tarcie, wydłużając tym samym żywotność narzędzia i poprawiając wydajność w zastosowaniach wiertniczych w wysokich temperaturach. Wiertła z powłoką TiN nadają się do wiercenia w twardych materiałach, takich jak stal nierdzewna, żeliwo i tytan.

3. Powłoka z węglikoazotku tytanu (TiCN): W porównaniu z powłoką TiN, powłoka TiCN charakteryzuje się wyższą odpornością na zużycie i wysoką temperaturą. Nadaje się do wiercenia w materiałach ściernych i wysokotemperaturowych, wydłużając żywotność i wydajność narzędzia w wymagających zastosowaniach wiertniczych.

4. Powłoka z azotku tytanu i glinu (TiAlN): Powłoka TiAlN charakteryzuje się najwyższą odpornością na zużycie i wysoką temperaturą spośród wszystkich powłok. Nadaje się do wiercenia stali hartowanych, stopów wysokotemperaturowych i innych wymagających materiałów, wydłużając żywotność narzędzia i poprawiając wydajność w trudnych warunkach wiercenia.

Wybór odpowiedniej powłoki zależy od konkretnego zastosowania i wierconego materiału. Każda powłoka oferuje unikalne zalety i jest przeznaczona do różnych materiałów i warunków wiercenia. Do ogólnego wiercenia w popularnych materiałach, wiertło z powłoką z czarnego tlenku może być wystarczające. Jednak w przypadku bardziej wymagających zastosowań z udziałem twardych lub wysokotemperaturowych materiałów,Wiertła pokryte powłoką TiN, TiCN lub TiAlN mogą okazać się bardziej odpowiednie ze względu na ich zwiększoną odporność na zużycie i wysoką temperaturę.