Frezy pierścieniowe HSS: precyzja, wydajność i wszechstronność w wierceniu metali

Dane techniczne frezów pierścieniowych HSS

Frezy pierścieniowe Shanghai Easydrill zostały zaprojektowane z myślą o trwałości i precyzji. Oto zestawienie ich najważniejszych cech:

• Tworzywo:Stal szybkotnąca (HSS) gatunku M35/M42, wzbogacona 5-8% kobaltu w celu zapewnienia doskonałej odporności na ciepło.
• Powłoki:Azotek tytanu (TiN) lub azotek tytanowo-glinowy (TiAlN) zapewniają mniejsze tarcie i dłuższą żywotność narzędzia.
• Zakres średnic:Od 12 mm do 150 mm, dostosowując się do różnych potrzeb w zakresie rozmiarów otworów.
• Pojemność głębokości:Do 75 mm na cięcie, idealne do grubych materiałów.
• Typy trzonków:Trzonki Weldon, gwintowane lub szybkowymienne zapewniające kompatybilność z wiertarkami magnetycznymi i maszynami CNC.
• Zalecenia dotyczące prędkości:
  • Stal: 100–200 obr./min
  • Stal nierdzewna: 80–150 obr./min
  • Aluminium: 250–300 obr./min
• Kompatybilne materiały:Stal węglowa, stal nierdzewna, żeliwo, aluminium i stopy metali nieżelaznych.
  

  Zastosowania frezów pierścieniowych HSS

  Te wszechstronne narzędzia są niezastąpione w wielu branżach:

  1. Obróbka metali:Tworzenie precyzyjnych otworów dla belek konstrukcyjnych, płyt i rurociągów.
  2. Budowa:Wywierć otwory kotwiące w stalowych ramach i konstrukcjach zbrojonych betonem.
  3. Naprawa samochodów:Możliwość efektywnej modyfikacji podwozia, elementów silnika lub układu wydechowego.
  4. Produkcja maszyn:Wykonuj precyzyjne otwory na śruby w częściach ciężkich maszyn.
  5. Okrętownictwo:Łatwe mocowanie grubych blach stalowych, zapewniające wodoszczelność.

  ---

  Zalety w porównaniu z tradycyjnymi wiertłami

  Frezy pierścieniowe HSS oferują niezrównane korzyści:

  • Prędkość:Wiercenie 3–5 razy szybsze niż przy użyciu wierteł krętych ze względu na mniejszą powierzchnię styku.
  • Precyzja:Uzyskaj czyste otwory bez zadziorów i z wąskimi tolerancjami (±0,1 mm).
  • Trwałość:Stal szybkotnąca HSS wzbogacona kobaltem oraz powłoki są odporne na wysokie temperatury, co podwaja żywotność narzędzi.
  • Efektywność energetyczna:Niższe wymagania dotyczące momentu obrotowego pozwalają zaoszczędzić energię i zmniejszyć zużycie maszyny.
  • Opłacalność:Dłuższa żywotność i minimalne straty materiałów obniżają koszty długoterminowe.