Kilka uwag na temat frezów HSS, które warto znać

Czym są frezy otworowe HSS?

Frezy otworowe HSS, znane również jako frezy pierścieniowe, to cylindryczne narzędzia skrawające przeznaczone do wiercenia otworów poprzez usunięcie pierścienia (pierścienia) materiału, pozostawiając stały rdzeń. Ta wydajna konstrukcja wymaga znacznie mniejszej mocy i generuje mniej ciepła niż konwencjonalne wiertło rozwiercające całą objętość otworu.

Oznaczenie „HSS” oznacza, że ​​są one wytwarzane ze stali szybkotnącej, specjalnej stali narzędziowej stopowej, znanej z wyjątkowej twardości, odporności na zużycie i zdolności do wytrzymywania wysokich temperatur bez utraty odporności na odpuszczanie. Dzięki temu idealnie nadają się do cięcia twardych materiałów, takich jak stal, stal nierdzewna, żeliwo i metale nieżelazne.

Kluczowe cechy techniczne i projekt

Wyjątkowa wydajność frezów HSS wynika z ich zaawansowanej konstrukcji. Oto kluczowe cechy, które je wyróżniają:

1. Materiał ze stali szybkotnącej

• Skład: Zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości stali, takich jak M2 (z wolframem i molibdenem) lub M35/kobalt HSS (z 5-8% kobaltu). Dodatek kobaltu zwiększa twardość, co pozwala frezowi lepiej pracować w ekstremalnych temperaturach generowanych podczas intensywnego cięcia.
• Twardość: Posiadają wysoką twardość w skali Rockwella (HRC 63-65), co sprawia, że ​​są znacznie twardsze i bardziej odporne na zużycie niż standardowe narzędzia ze stali wysokowęglowej.

2. Zaawansowana geometria i konstrukcja zębów

• Wieloostrzowe zęby tnące: Posiadają od 2 do 4 drobno szlifowanych zębów tnących, które równomiernie rozprowadzają siłę skrawania. Zapewnia to płynne cięcie, zmniejsza zużycie poszczególnych zębów i wydłuża żywotność narzędzia.
• Precyzyjnie szlifowane rowki: Zęby są precyzyjnie szlifowane, co zapewnia ostre i równe krawędzie tnące, które przecinają materiał czysto, pozostawiając minimalne zadziory.
• Kąty natarcia i przyłożenia: Zoptymalizowane kąty zapewniają efektywne formowanie i odprowadzanie wiórów, zapobiegając zatykaniu się i przegrzewaniu.

3. Kołek prowadzący i centrowanie

Większość frezów otworowych HSS jest używana z wiertarką magnetyczną (wiertarką magnetyczną) i posiada centralny trzpień prowadzący. Trzpień ten prowadzi frez w materiale, zapewniając idealne centrowanie i zapobiegając „przesuwaniu się” frezu, powszechnie występującemu w przypadku pił otwornic lub wierteł standardowych.

4. Mechanizm wyrzutu ślimaka

Po zakończeniu cięcia, lity metalowy rdzeń (krążek) pozostaje wewnątrz frezu. Wbudowany system wyrzutu krążka pozwala na szybkie i łatwe jego usunięcie za pomocą prostego uderzenia młotkiem lub za pomocą funkcji biegu wstecznego wiertarki magnetycznej, co znacznie skraca czas przestoju między wierceniami.

Zalety w porównaniu z narzędziami konwencjonalnymi

Dlaczego warto wybrać frez otworowy HSS zamiast otwornicy bimetalicznej lub wiertła krętego? Korzyści są znaczące:

• Niesamowita prędkość cięcia: Mogą wycinać otwory 4-5 razy szybciej niż wiertło kręte o tej samej średnicy. Pierścieniowa konstrukcja usuwa znacznie mniej materiału, wymagając mniejszej mocy.
• Wyjątkowa żywotność narzędzia: Wytrzymały materiał HSS i wydajne cięcie skutkują znacznie dłuższą żywotnością niż piły otwornice bimetaliczne, które mogą szybko się stępić w przypadku twardych materiałów.
• Niższe zużycie energii: Dzięki wydajnej konstrukcji wymagają mniejszej siły i energii do działania, co sprawia, że ​​idealnie nadają się do przenośnych wiertarek magnetycznych i zastosowań o ograniczonej dostępności źródeł zasilania.
• Doskonała jakość otworów: Zapewniają czyste, precyzyjne i idealnie okrągłe otwory o gładkim wykończeniu i minimalnych zadziorach, często eliminując potrzebę wtórnych operacji wykańczających.
• Niższa temperatura pracy: sprawniejsze odprowadzanie wiórów i mniejsze tarcie pozwalają na niższą temperaturę pracy, co pozwala zachować twardość narzędzia i właściwości materiału.

Różnorodne zastosowania przemysłowe

Frezy otworowe HSS to wszechstronne narzędzia wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu do szerokiego zakresu zadań:

• Produkcja konstrukcji stalowych: Wykonywanie otworów na śruby w belkach, ceownikach i płytach w ramach budynków, mostach i projektach infrastrukturalnych.
• Obróbka metali i maszyny: Wiercenie precyzyjnych otworów do montażu, mocowania komponentów oraz układów hydraulicznych/pneumatycznych w częściach maszyn.
• Budownictwo okrętowe i offshore: szeroko stosowane przy budowie i naprawie statków oraz platform wiertniczych, gdzie powszechnie stosuje się grube płyty stalowe.
• Konserwacja, Naprawa i Operacje (MRO): Idealne rozwiązanie do konserwacji zakładów, napraw sprzętu i modyfikacji na miejscu, gdzie szybkość i precyzja mają kluczowe znaczenie.
• Sektor energetyczny: wiercenie otworów w wieżach turbin wiatrowych, sprzęt do wytwarzania energii oraz budowa rurociągów.
• Motoryzacja i ciężki sprzęt: Produkcja i naprawa ram, podwozi i innych ciężkich podzespołów.

Jak wybrać odpowiedni frez otworowy HSS

Wybór odpowiedniego noża gwarantuje optymalną wydajność i trwałość. Należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

1. Materiał do cięcia: Standardowa stal szybkotnąca HSS (M2) doskonale nadaje się do stali miękkiej i aluminium. W przypadku stali nierdzewnej lub twardszych stopów należy wybrać wariant ze stali szybkotnącej kobaltowej HSS (M35).
2. Średnica i głębokość otworu: Frezy są dostępne w szerokim zakresie średnic (np. od 12 mm do 150 mm). Sprawdź głębokość cięcia, aby upewnić się, że frez przetnie materiał.
3. Zgodność trzpienia/adaptera: Sprawdź, czy trzpień frezu (np. sześciokątny 19 mm, okrągły 3/4″) jest kompatybilny z trzpieniem wiertarki magnetycznej lub wiertarki.
4. Jakość i marka: Inwestuj w noże renomowanych marek, znanych z kontroli jakości i stosowania materiałów najwyższej jakości. Tańszy nóż może kosztować więcej w dłuższej perspektywie ze względu na częste wymiany i słabą jakość cięcia.