Maszyna krokowa z węglika wolframu Rozwiertak z wewnętrznym otworem chłodzącym
Cechy
Cechy rozwiertaków maszynowych krokowych z węglika wolframu z wewnętrznymi otworami chłodzącymi obejmują:
1. Konstrukcja stopniowa: Rozwiertak został zaprojektowany z myślą o wielu średnicach skrawania, co pozwala na wykonywanie operacji obróbki zgrubnej i wykańczającej w jednym przejściu, redukując potrzebę stosowania wielu narzędzi i konfiguracji.
2. Wewnętrzne otwory chłodzące: Wewnętrzne otwory chłodzące mogą skutecznie dostarczać płyn obróbkowy bezpośrednio do krawędzi skrawającej, poprawiać odprowadzanie wiórów, zmniejszać akumulację ciepła i wydłużać żywotność narzędzia.
3. Struktura węglika wolframu: Zastosowanie węglika wolframu zapewnia wysoką twardość, odporność na zużycie i stabilność termiczną, dzięki czemu rozwiertak nadaje się do obróbki różnorodnych materiałów, w tym stali hartowanej i stopów żaroodpornych.
4. Precyzyjnie szlifowane krawędzie tnące: Krawędzie tnące są precyzyjnie szlifowane, aby uzyskać precyzyjny i spójny rozmiar otworu, wykończenie powierzchni i tolerancje wymiarowe.
5. Zwiększona zdolność usuwania wiórów: Konstrukcja stopniowa w połączeniu z wewnętrznymi otworami chłodzącymi ułatwia skuteczne usuwanie wiórów, zmniejsza ryzyko ponownego skrawania wiórów i poprawia wykończenie powierzchni.
6. Nadaje się do obróbki głębokich otworów: Konstrukcja rozwiertaka nadaje się do obróbki głębokich otworów, zapewniając skuteczne usuwanie wiórów i chłodzenie krawędzi skrawającej, szczególnie w przypadku długich i wąskich otworów.
7. Wszechstronność: Rozwiertaki maszynowe stopniowane z węglika wolframu z wewnętrznymi otworami chłodzącymi mogą być stosowane w różnych zastosowaniach, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz w przemyśle form i matryc, gdzie dokładność i wydajność mają kluczowe znaczenie.
Ogólnie rzecz biorąc, połączenie stopniowanej konstrukcji, wewnętrznych otworów chłodzących i konstrukcji z węglika wolframu sprawia, że rozwiertaki te idealnie nadają się do wysoce precyzyjnych i wydajnych operacji obróbki, zwłaszcza w wymagających zastosowaniach z głębokimi otworami.