Wiertła kręte z węglika wolframu z powłoką nano

1. Zwiększona twardość i odporność na zużycie: Nanopowłoka zastosowana w wiertłach z węglika wolframu dodatkowo zwiększa ich twardość i odporność na zużycie. Zapewnia to jeszcze dłuższą żywotność narzędzia i zwiększoną trwałość, dzięki czemu wytrzymuje ono nawet najbardziej wymagające zastosowania wiertnicze.

2. Lepsza smarowność: Nanopowłoka zapewnia lepszą smarowność powierzchni wiertła, zmniejszając tarcie podczas wiercenia. Pomaga to nie tylko zminimalizować wytwarzanie ciepła, ale także zapewnia płynniejsze wiercenie i zapobiega zakleszczaniu się wiertła w wierconym materiale.

3. Zwiększona odporność na korozję: Nanopowłoka działa jak bariera antykorozyjna, chroniąc węglik wolframu przed degradacją spowodowaną wilgocią, chemikaliami lub trudnymi warunkami środowiskowymi. Wydłuża to żywotność wiertła i zapewnia jego stałą wydajność przez długi czas.

4. Lepsze odprowadzanie wiórów: Nanopowłoka może usprawnić proces odprowadzania wiórów poprzez zmniejszenie ich przywierania do rowków wiertła. Pomaga to zapobiegać zatykaniu się wiórów, zapewniając nieprzerwane wiercenie i zapobiegając uszkodzeniom przedmiotu obrabianego.

5. Mniejsze nagrzewanie: Nanopowłoka może również pomóc w skuteczniejszym odprowadzaniu ciepła, zmniejszając jego nagrzewanie się podczas wiercenia. Jest to korzystne w przypadku wiercenia z dużą prędkością lub wiercenia w materiałach wrażliwych na ciepło, ponieważ pomaga zapobiegać przegrzaniu i późniejszemu uszkodzeniu wiertła lub przedmiotu obrabianego.

6. Gładsze wykończenie powierzchni: Nanopowłoka może przyczynić się do uzyskania gładszego wykończenia powierzchni wywierconego otworu. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach wymagających precyzji i estetyki, ponieważ pomaga zminimalizować niedoskonałości powierzchni i zadziory.

7. Lepsza wydajność cięcia: Nanopowłoka może poprawić wydajność cięcia wiertła poprzez redukcję tarcia i zwiększenie ostrości krawędzi skrawających. Przekłada się to na lepszą wydajność wiercenia, mniejsze zużycie energii i większą prędkość wiercenia.

8. Lepsze utrzymanie smaru: Nanopowłoka może również poprawić utrzymanie smarów lub płynów obróbkowych na powierzchni wiertła, zapewniając lepsze smarowanie podczas wiercenia. Pomaga to dodatkowo zmniejszyć tarcie, temperaturę i zużycie, a jednocześnie zapewnia dodatkową ochronę przed korozją.