Wiertła kręte z węglika wolframu z powłoką nano

1. Zwiększona twardość i odporność na zużycie: Nanopowłoka nałożona na wiertła z węglika wolframu dodatkowo zwiększa ich twardość i odporność na zużycie. Zapewnia to jeszcze dłuższą żywotność narzędzi i zwiększoną trwałość, dzięki czemu wytrzymują nawet bardziej wymagające zastosowania wiertnicze.

2. Lepsza smarowność: Nanopowłoka może zapewnić wyższą smarowność powierzchni wiertła, zmniejszając tarcie podczas wiercenia. Pomaga to nie tylko zminimalizować wytwarzanie ciepła, ale także pomaga w płynniejszym wierceniu i zapobiega utknięciu lub zakleszczeniu wiertła w wierconym materiale.

3. Zwiększona odporność na korozję: Nanopowłoka działa jak bariera przed korozją, chroniąc materiał z węglika wolframu przed degradacją spowodowaną narażeniem na wilgoć, chemikalia lub trudne warunki. Wydłuża to żywotność wiertła i zapewnia stałą wydajność w miarę upływu czasu.

4. Lepsze odprowadzanie wiórów: Nanopowłoka może usprawnić proces odprowadzania wiórów, zmniejszając przyleganie wiórów do rowków wiertła. Pomaga to zapobiegać zatykaniu się wiórów, zapewniając nieprzerwane wiercenie i zapobiegając uszkodzeniu przedmiotu obrabianego.

5. Mniejsze gromadzenie się ciepła: Nanopowłoka może również pomóc w skuteczniejszym rozpraszaniu ciepła, zmniejszając gromadzenie się ciepła podczas wiercenia. Jest to korzystne w przypadku wiercenia z dużymi prędkościami lub podczas wiercenia materiałów wrażliwych na ciepło, ponieważ pomaga zapobiegać przegrzaniu i późniejszemu uszkodzeniu wiertła lub przedmiotu obrabianego.

6. Gładsze wykończenie powierzchni: Nanopowłoka może przyczynić się do uzyskania gładszego wykończenia powierzchni wywierconego otworu. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach wymagających precyzji i estetyki, ponieważ pomaga zminimalizować niedoskonałości powierzchni i zadziory.

7. Lepsza wydajność cięcia: Nanopowłoka może poprawić wydajność cięcia wiertła poprzez zmniejszenie tarcia i zwiększenie ostrości krawędzi skrawających. Prowadzi to do poprawy wydajności wiercenia, zmniejszenia zużycia energii i większych prędkości wiercenia.

8. Lepsze utrzymanie smaru: Nanopowłoka może również poprawić retencję smarów lub płynów obróbkowych na powierzchni wiertła, zapewniając lepsze smarowanie podczas operacji wiercenia. Pomaga to jeszcze bardziej zmniejszyć tarcie, ciepło i zużycie, zapewniając jednocześnie dodatkową ochronę przed korozją.